真空低溫連續(xù)帶式干燥技術(shù)

真空低溫連續(xù)帶式干燥機(jī)
真空低溫連續(xù)帶式干燥技術(shù)是在干燥溫度和效率方面介于冷凍干燥和噴霧干燥之間的比較適中的干燥方式，雖然國(guó)內(nèi)開發(fā)的時(shí)間不長(zhǎng)，但頗受業(yè)內(nèi)人士的高度關(guān)注，并得到用戶的較高評(píng)價(jià)。真空低溫連續(xù)帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備，浸膏在進(jìn)料罐預(yù)熱至設(shè)定溫度后由進(jìn)料泵按預(yù)先設(shè)定的進(jìn)料速率進(jìn)料，經(jīng)布料器均勻地平鋪在干燥機(jī)內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)特制的膠輥帶動(dòng)干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機(jī)筒體方向運(yùn)動(dòng)，每條干燥帶的下面都設(shè)有獨(dú)立的加熱板和一個(gè)冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當(dāng)干燥帶從筒體的一端運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí)，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥帶折回時(shí)，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個(gè)上下運(yùn)動(dòng)的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個(gè)氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進(jìn)入高真空度，經(jīng)過一段時(shí)間逐步干燥（通常是30～60 min），干燥后所得的顆粒從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時(shí)由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性*，而且顆粒的外觀好，對(duì)于速溶（沖劑）產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料、配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個(gè)干燥過程*封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP。
真空帶式干燥技術(shù)特點(diǎn)：（1）干燥溫度低，適合干燥熱敏性的浸膏；（2）適合干燥易氧化的浸膏；（3）適合干燥高濃度、高黏性的浸膏；（4）產(chǎn)品溶解性能好，物料經(jīng)干燥后從微觀結(jié)構(gòu)上看到內(nèi)部有微孔，直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好，同時(shí)由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性*；（5）產(chǎn)品干燥過程中，產(chǎn)品一直處于真空狀態(tài)下，同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行冷卻，使之接近室溫，減少產(chǎn)品氧化并使物料不易粘貼。大限度地保持其原有的色、香、味，得到高質(zhì)量的終產(chǎn)品；（6）可連續(xù)運(yùn)行，適用于大規(guī)模的生產(chǎn)。
真空低溫連續(xù)帶式干燥機(jī)是一種全新概念的高效節(jié)能、環(huán)保型干燥設(shè)備。其已成功應(yīng)用于丹參浸膏、三七浸膏、當(dāng)歸浸膏以及食品麥精、咖啡、奶粉等的干燥，獲得了的效果，尤其是對(duì)于食品，由于其干燥時(shí)間短、低溫、真空狀態(tài)無氧化，有很好的保留香味兒的優(yōu)點(diǎn)，這一點(diǎn)，也可以在制藥領(lǐng)域應(yīng)用，對(duì)于一些活性物質(zhì)、API、熱敏性物質(zhì)、維生素、芳香類物質(zhì)等有很好的保留活性和香味的作用。